硅膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)分模線(xiàn)破邊，爆邊現(xiàn)象是比較常見(jiàn)的一種不良原因，在硅膠餐具當(dāng)中硬度偏低的一類(lèi)產(chǎn)品，硬度偏度產(chǎn)品偏軟則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品分模線(xiàn)位置出現(xiàn)破損現(xiàn)象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如硅膠制品廠家沒(méi)能正確判斷出它是處于什么問(wèn)題，那么可能長(zhǎng)期生產(chǎn)加工可能就會(huì)帶來(lái)各種不良問(wèn)題的出現(xiàn)，因?yàn)楦牧嫉姆椒ú粚?duì)導(dǎo)致出現(xiàn)其他的不良原因，比如爆邊調(diào)整好了，產(chǎn)品鼓包不熟又可能出現(xiàn)了，那么對(duì)于硅膠產(chǎn)品破邊有哪些好的解決處理方法呢！

其實(shí)在硅橡膠制品之中多種產(chǎn)品出現(xiàn)破邊分模線(xiàn)破裂現(xiàn)象都是在設(shè)計(jì)上有一定的關(guān)系，而由于產(chǎn)品的功能需要以及硬軟度選定后，模具制作出來(lái)難以更改所以導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)是在各方面做出調(diào)整生產(chǎn)加工都出現(xiàn)不順暢，所以對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方面可以多方面考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)加工方面難題。

模具問(wèn)題占據(jù)這種現(xiàn)象的首要因素，由于模具的分模線(xiàn)刀口在制作中可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位或者對(duì)接不平而模具模芯內(nèi)部出現(xiàn)的縫隙大小導(dǎo)致膠料延生進(jìn)縫隙導(dǎo)致產(chǎn)品出模時(shí)上下模分離時(shí)出現(xiàn)上下粘模拉扯，瞬間將分模線(xiàn)拉扯導(dǎo)致爆邊，其次是因?yàn)槟＞叩牧髁喜鄄粔蛏罨虿粔蚨啵谀＞咧性狭蚧瘮D壓時(shí)原料的流動(dòng)無(wú)出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過(guò)程中材料流動(dòng)位移，此時(shí)產(chǎn)品在融合時(shí)已經(jīng)無(wú)法融入導(dǎo)致爆邊的現(xiàn)象！

溫度與效率的影響，溫度太高導(dǎo)致產(chǎn)品太脆出現(xiàn)爆邊的原因不占少數(shù)，所以很多硅橡膠廚具廠家在生產(chǎn)過(guò)程中都為了提升產(chǎn)量提升了溫度降低了時(shí)間，出模快固化效果達(dá)不到，導(dǎo)致上下模的材料還未完全吻合熔接就已經(jīng)出模，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象，所以在加工過(guò)程中還是需要控制產(chǎn)品的時(shí)間與溫度。

原材料問(wèn)題，原材料的材質(zhì)是其中之一，不過(guò)比較注重的還是產(chǎn)品的混煉過(guò)程，如煉膠的時(shí)間達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品還未完全混煉均勻?qū)е庐a(chǎn)品出現(xiàn)爆邊，串色，暗痕等等不良現(xiàn)象，另一方面是原材料的擺料控制，料的重量沒(méi)控制以及材料的擱置時(shí)間導(dǎo)致硫化劑衰竭失效出現(xiàn)爆邊問(wèn)題。

以上為常見(jiàn)的硅膠制品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象，而硅膠制品廠家在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不良問(wèn)題遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些問(wèn)題，有時(shí)候往往可能是因?yàn)榄h(huán)境與材料的沖突都可能導(dǎo)致生產(chǎn)部順暢，所以對(duì)于硅膠廚具加工需從源頭謹(jǐn)慎控制，出現(xiàn)不良現(xiàn)象需在各方面尋找原因