最近公司很忙，很多的新客戶前來詢盤，在我的印象中，部分的客戶都有一個疑問，定制硅膠產品“為什么要開樣品模具，為什么要浪費時間和金錢去多開一套樣品模具呢”？關于樣品模具和大貨模具的區別。下面由我（帝博硅膠小葉）帶大家來了解了解這個程序是怎么走的。

  首先，有部分客戶發來的硅膠制品的3D、2D、PDF或者是其他格式的圖檔給到我們的時候，產品的尺寸或者的外觀約有差別，更或者是有的產品有客戶特制的LOGO的時候，產品就不存在一模一樣的模具結構，生產模具結構不一樣，生產出來的硅膠制品就不一樣。在這個時候，我們通常都是用樣品模來定位客戶新產品的，有了這樣的樣品模具，如何產品的尺寸或者是規格有不合格的地方，就會很方便針對后期的硅膠制品尺寸結構的修改的。也就是修改樣品模具，修改的所有數據都是要存檔的，待硫化機成型出的成品一旦通過客戶的驗收標準的時候，我們就會按照最后一次存檔的數據開設大貨模具。

  其次，有時候客戶的硅膠制品要求開模但是沒有圖檔的時候，那么我們只能夠按照客戶的手繪圖稿或者是客戶初次手稿進行打樣，也就是開（樣品開模），使用樣品模具生產出的產品去進行產品結構尺寸數據測量，通過樣品成品數據測量的到的數據來重新制圖，然后再開大貨模具，如果直接一次開啟樣品模具，生產的產品一般都會可能出現誤差，只有用樣品開模才能保障降低生產模具的修改次數。從而更快的確定大貨交期和保證產品的質量。

 再次，客戶提出產品詳細圖檔要求開模后，在開模過程中會經常要修改模具的，這時候樣品模具就是解決問題的辦法，有了硅膠制品樣品模具就可以方便大貨模具產品的保障。

  最后，樣品模具的制作價格遠遠低于生產模具，因此如果因為修改模具導致模具報廢的話，樣品模具由于成本較低對公司整體來說也是開模降低成本的一種方法，如果用生產模具直接開模的話如果出現損壞情況給公司和客戶造成不必要的損失和浪費。 

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