硅橡膠產品的硫化是指不經過硫化處理的，是指硅橡膠在硫化時間，硫化溫度，壓力等條件下，硅橡膠分子的化學交聯作用。

　　硅橡膠的硫化反應以硫化溫度為先決條件，溫度的高低直接影響著產品的硫化速度和硫化質量，隨著硫化溫度的升高，硅橡膠分子的交聯反應速度加快，生產效率提高。而溫度越低，反應速度越慢，則生產效率越低。硅橡膠的種類和硫化體系決定了硫化溫度的高低。

　　溫度低時，硫化效果較好，但是會影響產品的產量，因為溫度越低，反應速度越慢，生產效率越低。相反，高溫會提高生產效率，而過高的溫度則會導致硅橡膠產品出現焦化、脆化、拆邊等問題，影響硅橡膠制品的物理性能和機械性能。因此，企業(yè)在生產過程中將溫度和硫化時間都固定下來，企業(yè)除了注重產品產量，還注重產品質量，所以在新模具投入生產之前，都會嘗試確定最合理的硫化溫度，以提高生產效率和質量。

　　混合煉膠是通過加入硫化劑和煉膠薄膜出片后才能使用的，一般選用即煉即用為好。添加硫化劑后的硅膠混煉膠在儲存期內會慢慢揮發(fā)，夏季加硫后硅膠混煉膠只能儲存15天左右，春秋兩季可儲存1個月，冬季可儲存2-3個月。但加硫硅膠混煉膠會因硫化劑在硫化過程中逐漸揮發(fā)而存放很久，因此最好是即煉即用硫化效果最佳。

　　所以硅膠混煉后立即煉好立即投入使用效果最佳嗎?實際上并非如此，硅膠和煉膠只是剛煉好的膠料，材料表面仍燙，如立即使用會出現白點、焦邊現象。在使用前應待硅膠混煉膠冷卻到常溫后再使用，此時是硅膠混煉膠最佳硫化時間，硫化時間最短，產品的報廢率最低。在條件允許時，煉硅膠可放入空調室保存，最好是當天煉好的材料當天用完為佳。